電線電纜的塑料絕緣和護套是通過連續擠出制成的，擠出設備通常是單螺桿擠出機。 在擠出塑料之前，您需要

預先檢查塑料是否潮濕或有其他雜物，然后預熱螺絲并將其添加到料斗中。 在擠出過程中，將塑料裝入料斗

幫助重力或進料螺桿進入機筒，在旋轉螺桿的推力作用下，它將繼續向前推進，從預熱段開始逐漸移至均質段；

同時，塑料在螺桿的作用下被攪拌和擠壓，并在料筒的外部熱量和塑料與設備之間的剪切摩擦力的作用下轉變為粘性流。狀態，在螺旋槽中形成連續均勻的流動。 在過程指定的溫度作用下，塑料從固態變為熔融態的塑料物體。推動或攪動螺釘，將完全塑化的塑料推入機頭； 到達機器頭部的物料流從模具穿過型芯和模具套筒之間的環形間隙套管擠壓，擠壓導體或芯線以形成連續且致密的絕緣層或護套，然后冷卻并固化以制造電線和電纜產品。

在均化段，具有這樣幾個突出的工藝特性：這一段螺桿螺紋深度淺，即螺槽容積小，所以這里是螺桿與機筒間產生壓力的工作段;另外來自螺桿的推力和篩板等處的反作用力，是塑料“短兵相接”的直接地帶;這一段又是擠出工藝溫度的一段，所以塑料在此階段所受到的徑向壓力和軸向壓力，這種高壓作用，足以使含于塑料內的全部氣體排除，并使熔體壓實，致密。該段所具有的“均壓段”之稱即由此而得。而由于高溫的作用，使得經過熔融段未能塑化的高分子在此段完成塑化，從而消除“顆粒”，使塑料塑化充分均勻，然后將完全塑化熔融的塑料定量、定壓的由機頭均勻的擠出。

由于電力電纜外徑較大,運輸、敷設較為困難,電力電纜對轉彎半徑的要求也比較嚴格。電力電纜在施工中,如果轉彎角度過大,可能使導體內部受到機械損傷,而機械損傷因被電纜絕緣強度下降,直到出現故障。

在公用中、低壓電力電纜網上,由于三相負荷不是相等的,因此,如果采用有金屬護層的電纜,必須考慮金屬護層的接地問題,并保證在金屬護層的任一點非接地處的正常感應電壓不得大于100V。由此可見,電纜施工過程中,要盡可能減少電纜受到的扭力,在電纜轉彎和余留電纜時,讓電纜處于自然彎曲,避免內部機械損現象的發生。在中、低壓電纜網中,所有電纜接頭處均應設置接地極(網),并使金屬護層可靠接地。由此，在電力電纜施工中，要盡可能的做的細心精細，把可能存在的隱患扼殺在搖籃里，以免造成不必要的麻煩和無法估量的損失。